Основной набор операций системы гарантии качества печатных плат и контроля производства:
- конструкторско-технологический контроль и проверка гербер файлов заказчика до запуска печатных плат в производство.
- контроль качества платы, дополнительные методы тестирования плат (термостресс, пластичность меди, разрушающий контроль);
- 100% визуальный, оптический контроль(AOI) и электроконтроль печатных плат после ключевых технологических операций;
- контроль волнового сопротивления (импеданса) проводников и дифференциальных пар печатных плат. Стандартный допуск на волновое сопротивление проводника составляет ±10%, по особому заказу возможно обеспечение более жесткого допуска – до ±5%;
- испытание изготовленных печатных плат на паяемость;
- проведение проверки фотошаблонов на соответствие с исходными данными;
- оперативный контакт со специалистами предприятия по всем возникающим вопросам;
- контроль качества металлизации отверстий печатных плат по шлифам, тест-купонам;
- проведение каждые пол года периодических испытаний печатных плат с целью периодического контроля качества изделий, стабильности технологического процесса их изготовления и соответствия требованиям международным и российским стандартам.
Продукция полностью соответствует международным стандартам IPC-A-600G, IPC-6012C и стандартам России ГОСТ Р 55490-2013, ГОСТ РВ 5998-002-2009 и ГОСТ 23752-79.
Все специалисты технического и конструкторского бюро работают с соблюдением требований отечественных и международных стандартов IPC.
Каждому нашему заказчику всегда предоставляется паспорт соответствия качества изготовленных печатных плат включая: общие параметры платы, результат электротестирования, протокол по контролю импеданса, тестирование на паяемость, микрошлиф.
Наши специалисты готовы предоставить инженерные и технологические рекомендации по оптимизации топологии, структуры платы и применяемым материалам.